2018

Los primeros meses del nuevo año se dedicaron al diseño final de la fábrica de Namibia. Los pedidos y los preparativos para la entrega de la planta de producción completa ocuparon a casi todos los empleados. Los moldes se fabricaron en la fábrica de Gehlberg, los procesos de trabajo se desarrollaron de acuerdo con la norma ISO 9001 para Namibia y las pruebas necesarias para la aprobación general de la autoridad de construcción se llevaron a cabo en cooperación con laboratorios de pruebas. Después de una exitosa pero muy compleja prueba especial de incendio, en mayo se otorgó la aprobación para la región de la SADC (Comunidad para el Desarrollo del África Meridional). Como esta aprobación era una condición para operar en Namibia, el envío de la planta a Windhoek sólo pudo organizarse en junio. Las formalidades aduaneras, los retrasos en los pagos por parte de Namibia, los problemas de coordinación con los proveedores y los cuellos de botella en las rutas de carga retrasaron considerablemente el envío. El punto culminante de las dificultades fue un contenedor marítimo que no aterrizó en Walfisbay sino en Ciudad del Cabo y que no pudo ser despejado durante semanas debido a esta ruta errónea. No fue hasta septiembre que las partes esenciales de la planta estuvieron finalmente en el lugar y la construcción pudo comenzar. La puesta en marcha también duró más de lo esperado, ya que las recetas tuvieron que ser revisadas de nuevo debido a los cambios en las materias primas y el nuevo equipo no tenía conocimientos previos de producción industrial. La producción independiente no fue posible hasta noviembre. Al comienzo de las "vacaciones de los constructores", a principios de diciembre, el equipo de Namibia casi había completado la producción del primer pedido de 11 casas para el Monte Etjo.

A pesar de la clara orientación del proyecto de Namibia, en el transcurso del año se produjeron nuevos e importantes avances en la investigación y el desarrollo, y también las ventas a nivel mundial adquirieron otras características importantes. El proyecto de investigación AIF III con la Universidad de la Bauhaus de Weimar, centrado en el uso de materiales naturales para el refuerzo, se completó en primavera. A finales de año, PolyCare recibió la subvención para los proyectos de investigación AIF IV y AIF V, que se llevarán a cabo en el transcurso de los próximos dos años con la Universidad Bauhaus de Weimar y la Universidad de Ciencias Aplicadas de Nordhausen. El objetivo de ambos proyectos de investigación es fortalecer la economía del reciclaje. PolyCare ya ha dado un gran paso en esta dirección a lo largo del año utilizando una nueva resina de poliéster consistente en un 38 % de botellas de PET recicladas. Un análisis del ciclo de vida basado en esto para la tecnología MAS produjo el sensacional resultado de que los valores de emisión son alrededor de un 60% más bajos que los de la industria de la construcción convencional.

Con el nombramiento del Dr. Fanchen Meng como Vicepresidente para la Gran China, se dio un paso más para abrir el mercado chino y establecer diversos contactos con empresas e instituciones gubernamentales chinas. Los primeros pedidos de China se referían tanto a Lumino como a varias series de pruebas de materiales reciclados y residuos. Después de participar en varias conferencias en Irak, PolyCare inicia un nuevo proyecto en el último trimestre del año, en el que refugiados experimentales de las regiones de la guerra civil de Oriente Medio reciben formación en la tecnología MAS, de modo que más tarde pueden gestionar de forma independiente las instalaciones de producción correspondientes cuando reconstruyan su patria. Varias visitas a Sudáfrica a finales de año hacen probable que se pueda construir allí la siguiente planta de producción.

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